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以工業4.0模式打造行業標桿,瑪吉斯入選這一A類企業名單!
www.gzhtdc.com   2021-08-21  中國工程機械信息網

  近日,正新橡膠(中國)有限公司入圍“2020年度蘇州市工業企業資源集約利用綜合評價直接認定A類企業名單”。據中國輪胎商務網了解,這是蘇州市今年首次發布綜合評價直接認定A類企業名單,入圍名額有限且門檻較高。企業需滿足“‘世界500強’‘中國民營企業500強’‘中國制造業民營企業500強’;擁有國家級研發機構;當年凈納稅1億元以上”中的一項方可入圍。

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  一馬當先,引領行業創新變革

  自年初我國提出2030年實現碳達峰目標后,節能減排已不再是企業束之高閣的口號,而是通過碳價格和碳交易的方式,切實影響著企業的運營成本。碳中和元年,輪胎企業的生產也在努力向“高端化綠色化集約化”靠攏,體現在研發設計、輪胎材料、加工工藝及輪胎應用和回收的全生命周期,而這就需要發展智能自動化與輪胎制造相融合。

  作為輪胎行業領軍品牌,瑪吉斯輪胎在這方面可謂極具前瞻性。早在2002年,瑪吉斯便在昆山工廠率先邁出了智能化生產的第一步,率先導入RFID+條形碼自動管理系統僅;2015年瑪吉斯又斥資12億進行了綠色智能制造轉型;2021年,瑪吉斯輪胎將在當前4.0智能工廠的基礎上,以5G人工智能技術為支持,實施數字化轉型及智能化改造。可以說,在引領輪胎智能制造、實現綠色生產方面,瑪吉斯輪胎是一馬當先。

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  依托5G技術,打造綠色智能工廠

  因為全部采用大機器生產,瑪吉斯昆山工廠已經實現“關燈生產”的智能改造——檢測自動化、串聯自動化、倉儲物流自動化。通過MES系統將所有環節串聯,昆山工廠華麗的轉型為工業4.0無人自動化生產車間。也正是全自動化的標準生產流程,保證了瑪吉斯輪胎產品品質的穩定,間接提高了客戶的滿意度。

  在瑪吉斯昆山工廠,密煉、部件、成型、硫化四大生產工藝能夠通過AI算法計算出復雜工序間的最佳匹配數據,達到生產控制的最優化,整個生產過程不僅沒有傳統輪胎制造過程中因高溫產生的異味、碳排放等污染,而且生產效率可以提升40%,人員精簡25%,運營成本降低30%,產品研發周期縮短30%。

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自動倉儲

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自動成型

  如今的瑪吉斯代表中國輪胎制造行業的標桿,以工業4.0模式引領著新時代輪胎行業的浪潮,更以其先進的生產力創造出更優秀的市場競爭力。我們也期待,瑪吉斯繼續朝著深化智能化改造的目標不斷前進,讓中國輪胎品牌屹立于世界之巔。

來源:中國輪胎商務網    打 印    關 閉
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